7 ضایعات لاغر

در انتظار. زمان مرده بین مراحل ارزش افزوده انتظار به طور قابل توجهی به زمان پردازش کلی محصول یا خدمات می افزاید.

  • مانند موجودی، WIP که منتظر می ماند فضای غیر ضروری را اشغال می کند.
  • پول سرمایه‌گذاری شده روی محصول در طول انتظار بیکار می‌ماند.
  • انتظار باعث کاهش سرعت تحویل محصول به مشتری و دریافت پول برای محصول می شود.
  • زمان انتظار هرگز قابل بازیابی نیست.
  • انتظار باعث ایجاد موجودی می شود.

اثبات اشتباه به عنوان یک فناوری بهبود تعریف می شود که از یک دستگاه یا روش استفاده می کند

  • یک نمای باریک از تغییر سریع به عنوان تنها زمان مورد نیاز برای کشیدن یک ابزار یا وسایل موجود و تنظیم ابزار یا وسایل جدید. اما چیزهای بیشتری برای آن وجود دارد.

    تغییر سریع

    فرا پردازش. این عمل ارائه ارزش اضافی غیر ضروری به مشتری یا استفاده از تجهیزات گران قیمت بیش از حد برای تولید کالا است.

    • شرکت پول غیر ضروری را برای خرید تجهیزات سرمایه گذاری کرد.
    • شرکت پول غیر ضروری را در ویژگی محصول اضافه شده سرمایه گذاری کرد.
    • تعمیر و نگهداری و تعمیرات نسبت به تجهیزات ساده تر گران تر و خراب تر است.
    • آموزش غیر ضروری و صلاحیت کارکنان برای ویژگی ها و تجهیزات اضافه شده.
    • اجرای تعادل جریان تولید دشوارتر است زیرا تجهیزات نمی توانند جابجا شوند یا ویژگی های اضافه شده جریان تولید را پیچیده می کند.
    • هرچه آیتم پیچیده تر باشد، احتمال اشتباه و نقص بیشتر می شود.

    عیوب

    بهبودهای اضافی 8 دسته زباله




    • Level Mix Model Production به معنای برنامه ریزی تولید روزانه به ترتیبی است که قله ها و دره های مقادیر تولید شده را یکسان می کند. بیشتر بدانید!

      تولید مدل مخلوط سطح

      PDCA کامل یک سیستم مدیریت وظایف سازمانی با ابزارهای بهبود مستمر داخلی است. شامل پروژه ها، جلسات، ممیزی ها و موارد دیگر است.



      حمل و نقل. عمل جابجایی محصول بین عملیات مختلف. برای یک سازمان خدماتی، این می تواند انتقال مشتریان، کارمندان و داده ها بین مناطق مختلف باشد. چرا حمل و نقل زباله است؟

      • هنگام جابجایی محصول، ارزشی به آن اضافه نمی کنید
      • زمان حرکت برای شرکت هزینه دارد.
      • آسیب احتمالی محصول در حین حرکت.
      • امکان جایابی نامناسب محصول
      • اتلاف بی مورد انرژی برای جابجایی محصول.
      • هزینه های جابجایی محصول شامل چرخ دستی، سطل، غلطک و اتوماسیون.

      تولید بیش از حد. این یکی از 7 ضایعات زمانی اتفاق می‌افتد که قبل از نیاز به تولید یا ارائه خدمات می‌پردازید. بسیاری از شرکت ها بیش از حد تولید می کنند زیرا نمی خواهند تجهیزاتشان بیکار بماند.

      • تولید بیش از حد، مشابه موجودی، باعث می شود شرکت پول خود را برای محصولات غیر ضروری خرج کند.
      • از تعادل جریان تولید جلوگیری می کند.
      • باعث خطاهای زمان بندی می شود.
      • همچنین به ضایعات موجودی مراجعه کنید.

      ساخته شده توسط Quality Assurance Solutions.

      عیوب. محصول یا خدماتی که الزامات را برآورده نمی کند.

      • کار مجدد محصول باعث هزینه، زمان و تاخیر بیش از حد می شود
      • ضایعات محصول باعث هزینه زیاد، زمان و تاخیر می شود
      • هزینه مرتبط با MRB، جداسازی، و بازرسی مجدد.
      • نارضایتی مشتری از زمان‌بندی مجدد، اقدام اصلاحی و از دست دادن ظرفیت تولید تامین‌کننده.
      • کاهش روحیه کارکنان به دلیل کار مجدد و بازسازی.

      روش های بهبود 7 ضایعات

      نرم افزار 8D Manager با تولید کننده گزارش 8D، 9D، 5Y و 4M. نرم افزار اقدام اصلاحی شما برای مدیریت، اندازه گیری و گزارش مسائل.

      تمرین‌کنندگان لاغر معمولاً در مورد ۷ ضایعات لاغر توافق دارند. پروژه های بهبود که بر روی این 7 عنصر تمرکز می کنند باعث صرفه جویی در منابع شرکت می شود. که به نوبه خود باعث صرفه جویی در وقت و هزینه شرکت شما می شود.

      PDCA کامل

    این مقاله تمام مزایای جریان یکپارچه را مورد بحث قرار می دهد. سلول های کاری در این امر به فرآیند تولید شما کمک می کنند.

  • با تفکر ناب دوست شوید. مراحل اجرای فرآیند ناب را بیاموزید.

    تفکر ناب

    در انتظار

    • حجم کار را به حداقل برسانید. اندازه قطعه 1 واحدی بهترین است.
    • پیاده سازی تولید JIT و استفاده از یک سیستم کششی برای تولید.
    • هنگامی که موجودی های پایین جریان در حال ساخت هستند، تجهیزات را خاموش کنید.
    • کارمندان را از مناطق کم تولید به مناطقی منتقل کنید که مواد منتظر پردازش هستند.

    موجودی و تولید بیش از حد

    • فقط مواد را برای سفارشات فعلی خریداری کنید.
    • ساخت فقط به سفارشات فعلی.
    • هنگامی که نیازهای مشتری برآورده شد، تجهیزات و کارکنان را بلافاصله متوقف کنید.
    • حجم کار را به حداقل برسانید. اندازه قطعه 1 واحدی بهترین است.
    • به محض اینکه مشکلی را متوجه شدید فوراً تولید را متوقف کنید.
    • کارکنان را در مورد فرآیندها و تجهیزات متعدد آموزش دهید.

    Level Mix Model Production به معنای برنامه ریزی تولید روزانه به ترتیبی است که قله ها و دره های مقادیر تولید شده را یکسان می کند. بیشتر بدانید!

  • اثبات اشتباه به عنوان یک فناوری بهبود تعریف می شود که از یک دستگاه یا روش استفاده می کند

    اثبات اشتباه

    Lean vs Agile: کدام روش فرآیند برای صنعت شما بهترین است؟

  • نقشه برداری جریان ارزش اولین گام مورد نیاز در هر ابتکار بهبود ناب است

    نگاشت جریان ارزش

    آیا ترجیح می دهید این صفحه را با پیوند دادن به آن با دیگران به اشتراک بگذارید؟

    1. روی کد لینک HTML زیر کلیک کنید.
    2. آن را کپی و جایگذاری کنید و یادداشتی از خودتان اضافه کنید، در وبلاگ، یک صفحه وب، انجمن ها، یک نظر وبلاگ، حساب فیس بوک خود یا هر جایی که برای شخصی این صفحه ارزشمند است.






    • منبع: https://www.quality-assurance-solutions.com/7-wastes.html

    یک پروژه بهبود تیم وود یک یا چند عنصر از این 7 ضایعات را می گیرد و بر بهبود وضعیت یا رفع مشکل تمرکز می کند. با درک 7 ضایعات ناب، می‌دانید که کجا باید برای پروژه‌های بهبود تلاش کرد.

    برای به خاطر سپردن اینها از نام تیم وود استفاده کنید.

    برای شروع، یک پروژه بهبود تیم وود را در شرکت خود شروع کنید و ببینید که همکارانتان ابروهای خود را بالا می برند. همه می خواهند بدانند این تیم وود کیست. به آنها بگویید که می خواهید تیم وود را از شرکت حذف کنید زیرا او هرگز ظاهر نمی شود اما باعث ایجاد انواع مشکلات می شود.

    ما این زباله ها را به عنوان طبقه بندی می کنیم

    1. حمل و نقل
    2. فهرست
    3. حرکت – جنبش
    4. در انتظار
    5. تولید بیش از حد
    6. فرا پردازش
    7. عیوب.

    در زیر برخی از ایده های بهبود را برای رسیدگی به 7 ضایعات فهرست می کنیم.

    نقشه برداری جریان ارزش اولین گام مورد نیاز در هر ابتکار بهبود ناب است

  • نگهداری مولد کل: مراحل اجرای TPM کامل را در تاسیسات خود بیاموزید.

    TPM

    فهرست. ساختن بیشتر از آنچه می فروشید. همچنین، خرید بیش از آنچه نیاز دارید. چرا موجودی بیش از حد اتلاف است؟

    • موجودی فضای غیر ضروری را می گیرد.
    • پولی که صرف موجودی می شود می تواند در تلاش های ارزشمندتری استفاده شود.
    • هنگامی که مشکلی برای محصول رخ می دهد، موجودی محصول مشکوک است و نیاز به بررسی دارد.
    • موجودی شناسایی مشکلات را به تاخیر می اندازد. بسیاری از اوقات مشکلات مربوط به WIP بسیار دیرتر از مرحله ساخت که باعث ایجاد مشکل شده است، پیدا می شود.
    • زمان تحویل را افزایش می دهد زیرا WIP موجودی محصول A تحویل محصول B را کند می کند.
    • هزینه نگهداری موجودی از جمله سطل، چرخ دستی، قفسه و غیره هزینه دارد.

    فرا پردازش

    • راه حل های ساده تری برای تولید پیدا کنید
    • بیش از حد محصول را طراحی نکنید.
    • برای حذف ویژگی های غیر ضروری، بازخورد مشتری را در طول طراحی محصول لحاظ کنید.
    • کارکنانی را که پردازش را انجام می دهند در تصمیمات خرید تجهیزات بگنجانید.

    حرکت – جنبش. تحرک بیش از حد توسط کارکنان و ماشین آلات. این در مرحله ارزش افزوده واقعی فرآیند رخ می دهد.

    • حرکت به دلیل راه رفتن، بلند کردن و رسیدن باعث زمان پردازش طولانی می شود.
    • حرکت می تواند باعث آسیب های ناشی از بلند کردن زیاد، کشش و خم شدن شود.
    • حرکت ارتباط را به تاخیر می اندازد.

    حرکت – جنبش

    • اجرای ارگونومی انسانی برای به حداقل رساندن حرکت بیش از حد انسان
    • پیاده سازی 5S برای مشخص کردن مکان همه موارد.

    بیایید 7 ضایعات را گسترش دهیم

    حمل و نقل

    • طبقه بندی را طوری تنظیم کنید که ایستگاه بعدی مستقیماً در کنار ایستگاه ارزش افزوده قبلی باشد.
    • اطمینان حاصل کنید که مکان آیتم به مکانی مشخص، دارای برچسب رنگی و از پیش تعریف شده می رود.
    • از نمودارهای جریان ارزش افزوده برای ردیابی حرکت محصول، کارمند و داده استفاده کنید.

    با تفکر ناب دوست شوید. مراحل اجرای فرآیند ناب را بیاموزید.

    • Lean vs Agile: کدام روش فرآیند برای صنعت شما بهترین است؟

      ناب در مقابل چابک

      مدیر 8D

    نگهداری مولد کل: مراحل اجرای TPM کامل را در تاسیسات خود بیاموزید.


    راهکارهای تضمین کیفیت
    رابرت بروتون
    (805) 419-3344
    ایالات متحده آمریکا
    پست الکترونیک






    از این صفحه لذت می برید؟ لطفا آن را فوروارد پرداخت کنید. در اینجا نحوه …

    یک نمای باریک از تغییر سریع به عنوان تنها زمان مورد نیاز برای کشیدن یک ابزار یا وسایل موجود و تنظیم ابزار یا وسایل جدید. اما چیزهای بیشتری برای آن وجود دارد.

  • این مقاله تمام مزایای جریان یکپارچه را مورد بحث قرار می دهد. سلول های کاری در این امر به فرآیند تولید شما کمک می کنند.

    جریان یک تکه