Hexagon و SEAT SA شریک تغییر کارایی تولید هستند

(هوش ساخت شش گوش: North Kingstown، RI) — Hexagon، یک رهبر جهانی در راه حل های واقعیت دیجیتالی که حسگرها، نرم افزار و فناوری های مستقل را ترکیب می کند، همکاری خود را با سازنده خودرو SEAT SA گسترش داده است و بر اساس یک شراکت 25 ساله با هوش تولیدی خود کار می کند. تقسیم.

این شرکت‌ها توافقنامه‌ای استراتژیک امضا کرده‌اند که هدف آن تعمیق تحول دیجیتال SEAT SA، با تمرکز بر دیجیتالی‌سازی اجزای خودرو، مدیریت اطلاعات دیجیتالی و شبیه‌سازی فرآیند پیشرفته است.

این توافقنامه SEAT SA را قادر می‌سازد تا تولید خود را بهینه کند و در زمان واقعی در مورد تنظیمات فرآیندهای خود تصمیم بگیرد. نقش Hexagon ابزاری بوده است و سال هاست که سیستم های اندازه گیری و کنترل کیفیت SEAT S.A را پیاده سازی کرده است. اکنون از طریق همکاری گسترده، تیم پروژه مشترک یک دوقلو دیجیتالی را ادغام خواهد کرد که داده‌های اندازه‌شناسی را با شبیه‌سازی فرآیند برای پیش‌بینی نتایج و بهبود کارایی تولید به کار می‌گیرد. این راه‌حل از سیستم‌های نوآورانه برای دیجیتالی کردن بدنه خودرو و اجزای آن، مدیریت داده‌های آن‌ها و ارائه گزارش‌ها و تحلیل‌هایی استفاده می‌کند که به پرسنل تولید کمک می‌کند تا کارایی و هزینه‌ها را کاهش دهند.

جنبه های کلیدی توافق

این همکاری بر سه رکن اساسی استوار است: دیجیتالی کردن قطعات تولید شده خودرو، مدیریت اطلاعات دیجیتالی و شبیه‌سازی فرآیندها.

SEAT SA بر بازرسی کیفیت شش‌ضلعی و راه‌حل‌های دیجیتالی‌سازی سه بعدی متکی است که در فرآیندهای بازرسی و تولید اجزای بدنه خود پیاده‌سازی کرده است. بر اساس توافق جدید، سیستم PRESTO Hexagon اسکن لیزری سه بعدی با دقت بالا کل بدنه را با بازرسی رباتیک با سرعت بالا به طور کامل خودکار می کند و امکان اندازه گیری و ارزیابی تمام جزئیات خودرو را در زمان واقعی فراهم می کند.

ستون دوم این قرارداد، مدیریت اطلاعات دیجیتالی است که از مدیریت داده ها، برنامه ریزی کیفیت و پلت فرم تجزیه و تحلیل eMMA Hexagon استفاده می کند. این راه حل به طور خودکار داده های اندازه شناسی را از Hexagon و سایر سیستم های اندازه گیری شخص ثالث می گیرد و آن را به روشی استاندارد مدیریت می کند. تمرکز تمام داده‌های اندازه‌گیری سه‌بعدی گرفته‌شده در طول فرآیند دیجیتالی‌سازی، تصمیم‌گیری آگاهانه و کارآمد را تسهیل می‌کند و به مدیران تولید و کیفیت SEAT SA اجازه می‌دهد تا وضعیت قطعات را نظارت کنند و کیفیت را در تمام مراحل مونتاژ بهینه کنند.

سومین جنبه کلیدی شبیه سازی فرآیند است که به تحلیلگران کیفیت SEAT SA اجازه می دهد تا به طور دقیق مشکلات را پیش بینی کرده و فرآیندهای مهم تولید خودرو مانند تراز بخشی، مونتاژ و عملیات جوشکاری بعدی را بهینه کنند. به لطف راه‌حل‌های شبیه‌سازی هگزاگون، SEAT SA می‌تواند تولید را بهینه کرده و تنظیمات تولید را با استفاده از نمونه اولیه مجازی محصول تنظیم کند و روند تنظیم دقیق روش‌های تولید را که در فاز ساخت سری استفاده می‌شود، سرعت بخشد. این قابلیت به کاهش قابل توجه هزینه ها، کاهش ضایعات مواد و بهبود زمان عرضه به بازار برای مدل های جدید خودرو تبدیل می شود.

جاش ویس، رئیس بخش هوش تولیدی هگزاگون، می گوید: «ما متعهد هستیم که به SEAT SA کمک کنیم تا با اجرای فرآیندهای دیجیتالی نوآورانه ای که چابکی در تولید را تغییر می دهد و کنترل کیفیت را از همان ابتدا در خط مقدم صنعت خودرو قرار می دهد، کمک کنیم. SEAT SA می‌تواند با ترکیب فناوری‌هایی مانند بازرسی خودکار کیفیت، جریان کار با کیفیت متصل و تولید مجازی، بر هر مرحله از تولید با صرفه‌جویی قابل توجه در زمان، ضایعات مواد و هزینه‌ها نظارت کند.

دانیل کورتینا، مدیر کیفیت در SEAT SA، می‌گوید: «در SEAT SA ما در زمان تحول بی‌سابقه‌ای برای شرکت خود به سمت تولید هوشمندتر، مرتبط‌تر و کارآمدتر هستیم که شامل تحول دیجیتالی فرآیندهای تولید ما می‌شود. اکنون ما نه تنها اطلاعات مربوط به کیفیت قطعات خود را سریعتر و دقیق تر به دست می آوریم، بلکه می توانیم عملکرد تولید را با آنها بهبود دهیم. این رویکرد پیش‌بینی‌کننده کیفیت به ما امکان می‌دهد رضایت مشتری خود را بهبود بخشیم و همچنین مواد مورد استفاده در فرآیند تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم و تعهد ما به پایداری را تقویت کنیم.