7 ضایعات لاغر

مدیریت و کارکنان باید برای حذف موفقیت آمیز 7 ضایعات لاغر همکاری کنند.

رکود یا رونق، شرکت ها باید با به کارگیری اصول مدیریت ناب برای کاهش هزینه ها با حذف فعالیت های بدون ارزش افزوده یا اتلاف از فرآیندهای جریان ارزش، مزیت رقابتی خود را تقویت کنند.

لاغر باشید

7 ضایعات تولید عبارتند از:

برای مرحله بعدی، تیم های حل مسئله را تشکیل دهید و آنها را قادر به کاهش یا حذف زباله ها کنید. از تکنیک رایج حل مسئله PDCA (Plan-Do-Check-Act) استفاده کنید.

شما باید 7 ضایعات ناب در تولید را تا حد امکان حذف، ساده یا کاهش دهید. با مقابله با ضایعات از یک فرآیند تجاری سرتاسر شما

  • ارزش محصولات و خدمات خود را افزایش دهید
  • دستیابی به کاهش قابل توجه هزینه
  • تقویت جریان نقدی
  • بیرون آمدن از یک رکود با مشخصات قوی تر و رقابتی تر.

هفت نوع زباله در محیط تولید/تولید وجود دارد.

آیا ترجیح می دهید این صفحه را با پیوند دادن به آن با دیگران به اشتراک بگذارید؟

  1. روی کد لینک HTML زیر کلیک کنید.
  2. آن را کپی و جایگذاری کنید و یادداشتی از خودتان اضافه کنید، در وبلاگ، یک صفحه وب، انجمن ها، یک نظر وبلاگ، حساب فیس بوک خود یا هر جایی که برای شخصی این صفحه ارزشمند است.






منبع: https://www.quality-assurance-solutions.com/7-wastes-of-lean.html

PDCA کامل

7 ضایعات لاغر

PDCA کامل یک سیستم مدیریت وظایف سازمانی با ابزارهای بهبود مستمر داخلی است. شامل پروژه ها، جلسات، ممیزی ها و موارد دیگر است.

2) پردازش بیش از حد

توانایی یافتن زباله در سازمان شما اولین گام در جهت حذف آنهاست.

اگرچه توضیحات و مثال‌های ارائه‌شده در زیر ممکن است بیشتر برای صنایع تولیدی مرتبط باشد، اما این مفاهیم را می‌توان به طور جهانی در صنایع خدماتی نیز به کار برد.



با تفکر ناب دوست شوید. مراحل اجرای فرآیند ناب را بیاموزید.

  • Lean vs Agile: کدام روش فرآیند برای صنعت شما بهترین است؟

    ناب در مقابل چابک

    5) حمل و نقل

    • جریان محصول ضعیف
    • جریان ضعیف سند
    • جریان ضعیف مواد خام
    • چیدمان ضعیف کارخانه یا دفتر
    • تجهیزات و ایستگاه های کاری با فاصله زیاد
    • درک ضعیف از جریان فرآیند

    توجه داشته باشید که همه زباله ها یکسان نیستند. شما باید “ضایعات مناسب” را شناسایی کنید – آنهایی که بیشترین تأثیر را بر روی پرونده تجاری یا نتیجه نهایی دارند.

    فرآیند مستمر

    برای مدیریت حذف ضایعات ضروری است، شما باید این ابتکار تغییر استراتژیک را با هدف سازمان هماهنگ کنید، که هم افراد و هم تغییرات فرآیند را در بر می گیرد.

    PDCA کامل یک سیستم مدیریت وظایف سازمانی با ابزارهای بهبود مستمر داخلی است. شامل پروژه ها، جلسات، ممیزی ها و موارد دیگر است.

    6) تولید بیش از حد

    • ساخت بیش از حد، خیلی زود و سریعتر از آنچه در فرآیند بعدی لازم است.
    • اهداف نامشخص
    • زمان های تحویل بیش از حد
    • پیش بینی های منسوخ شده
    • اندازه های دسته بزرگ
    • تولید بیشتر از تقاضای مشتری

    4) حرکت اضافی

    • هر حرکت افراد یا ماشینی که ارزش افزوده نداشته باشد.
    • چیدمان ضعیف کارخانه یا دفتر
    • دو دستی
    • روش های کاری ناسازگار
    • سازماندهی ضعیف محل کار

    در فلسفه مدیریت ناب، تمام فعالیت های سازمان را به دو دسته دسته بندی می کنیم:

    • فعالیت های ارزش افزوده (VA)
    • فعالیت های غیر ارزش افزوده (NVA)

    3) نقص

    • خطاها
    • اشتباهات
    • باطله
    • دوباره کار کردن
    • جایگزین ها
    • بازرسی مجدد
    • تست مجدد
    • ورودی داده های نادرست
    • کیفیت پایین
    • کنترل ضعیف فرآیند
    • آموزش ناکافی
    • تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ناقص
    • نیازهای مشتری که درک نشدند

    مشتریان مایلند برای این بهبودها هزینه بپردازند که می تواند شکل، تناسب یا عملکرد یک محصول یا خدمات را تغییر دهد.

    ساخته شده توسط Quality Assurance Solutions.

    از سوی دیگر، وظایف NVA شکل یا عملکرد بازار را افزایش نمی دهد.

    فعالیت های VA ارزش بالاتری را برای محصولات و خدمات به ارمغان می آورد. مثالها عبارتند از

    • پاسخگویی به سوالات مشتریان
    • وارد کردن سفارشات
    • سفارش مواد
    • پایه گذاری
    • ایجاد کدها
    • مونتاژ قطعات
    • ارسال کالا به مشتریان

    نگهداری مولد کل: مراحل اجرای TPM کامل را در تاسیسات خود بیاموزید.


راهکارهای تضمین کیفیت
رابرت بروتون
(805) 419-3344
ایالات متحده آمریکا
پست الکترونیک






از این صفحه لذت می برید؟ لطفا آن را فوروارد پرداخت کنید. در اینجا نحوه …

PDCA کامل

ضایعات را از بین ببرید

مطالعات نشان داده اند که در یک سازمان معمولی، حدود 90٪ یا بیشتر از همه فعالیت ها در سطل NVA قرار می گیرند.

نقشه برداری جریان ارزش اولین گام مورد نیاز در هر ابتکار بهبود ناب است

  • نگهداری مولد کل: مراحل اجرای TPM کامل را در تاسیسات خود بیاموزید.

    TPM

    ساخته شده توسط Quality Assurance Solutions.

    برای اینکه حذف ضایعات موفق و پایدار باشد، مدیران ارشد یک سازمان باید این طرز فکر را اتخاذ کنند که کاهش ضایعات برای کاهش هزینه ها باعث ایجاد یک سفر مداوم برای بهبود مستمر می شود.

    Lean vs Agile: کدام روش فرآیند برای صنعت شما بهترین است؟

  • با 7 ضایعات Lean، مخفف تیم وود، و نحوه تاثیر آنها بر سود شرکت شما و اقدامات برای مقابله با این ضایعات آشنا شوید.

    7 ضایعات لاغر

    مقاله نوشته شده توسط Allan Ung از مشاوره تعالی عملیات برای راه حل های تضمین کیفیت. مقاله ویرایش و ارسال شده توسط Quality Assurance Solutions



    • Level Mix Model Production به معنای برنامه ریزی تولید روزانه به ترتیبی است که قله ها و دره های مقادیر تولید شده را یکسان می کند.  بیشتر بدانید!

      تولید مدل مخلوط سطح

      با 7 ضایعات Lean، مخفف تیم وود، و نحوه تاثیر آنها بر سود شرکت شما و اقدامات برای مقابله با این ضایعات آشنا شوید.

    • نقشه برداری جریان ارزش اولین گام مورد نیاز در هر ابتکار بهبود ناب است

      نگاشت جریان ارزش

      PDCA کامل یک سیستم مدیریت وظایف سازمانی با ابزارهای بهبود مستمر داخلی است. شامل پروژه ها، جلسات، ممیزی ها و موارد دیگر است.

      ساخته شده توسط Quality Assurance Solutions.

      با حذف 7 ضایعات ناب در سازمان خود، مزیت رقابتی خود را تیز کنید.

      PDCA کامل

    در زمینه مدیریت ناب، ما فعالیت های VA و NVA را از دیدگاه مشتری می بینیم.

    کارکنان خود را در حل مشکل یا بهبود فرآیند مشارکت دهید. آنها می توانند منابع ضایعات یا پس انداز هایی را که ممکن است شما از آنها بی اطلاع باشید شناسایی کنند.

    1) انتظار

    این مقاله تمام مزایای جریان یکپارچه را مورد بحث قرار می دهد. سلول های کاری در این امر به فرآیند تولید شما کمک می کنند.

  • با تفکر ناب دوست شوید.  مراحل اجرای فرآیند ناب را بیاموزید.

    تفکر ناب

    یک نمای باریک از تغییر سریع به عنوان تنها زمان مورد نیاز برای کشیدن یک ابزار یا وسایل موجود و تنظیم ابزار یا وسایل جدید. اما چیزهای بیشتری برای آن وجود دارد.

  • این مقاله تمام مزایای جریان یکپارچه را مورد بحث قرار می دهد.  سلول های کاری در این امر به فرآیند تولید شما کمک می کنند.

    جریان یک تکه

    Level Mix Model Production به معنای برنامه ریزی تولید روزانه به ترتیبی است که قله ها و دره های مقادیر تولید شده را یکسان می کند. بیشتر بدانید!

  • اثبات اشتباه به عنوان یک فناوری بهبود تعریف می شود که از یک دستگاه یا روش استفاده می کند

    اثبات اشتباه

    7) موجودی مازاد

    • موجودی بیشتر از آنچه برای یک کار لازم است.
    • سفارشات بزرگ مواد خام

    نمونه هایی از فعالیت های بدون ارزش افزوده عبارتند از

    • تشکیل پرونده
    • کپی برداری
    • ضبط کردن
    • در انتظار
    • با احتساب
    • چک کردن
    • در حال بازرسی
    • آزمایش کردن
    • در حال بررسی
    • اخذ تاییدیه ها

    مدیران ارشد باید از تلقی حذف ضایعات به عنوان یکی دیگر از “ابزار” یا راه حل سریع خودداری کنند.

    اثبات اشتباه به عنوان یک فناوری بهبود تعریف می شود که از یک دستگاه یا روش استفاده می کند

  • یک نمای باریک از تغییر سریع به عنوان تنها زمان مورد نیاز برای کشیدن یک ابزار یا وسایل موجود و تنظیم ابزار یا وسایل جدید.  اما چیزهای بیشتری برای آن وجود دارد.

    تغییر سریع