روش شناسی را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
Run at Rate فرآیندی است که در تولید برای آزمایش کارایی و ظرفیت خط تولید استفاده می شود. این شامل بهره برداری از خط تولید با حداکثر ظرفیت مورد نظر خود برای یک دوره خاص است تا مشخص شود که آیا می تواند اهداف تولید مورد نظر را برآورده کند یا خیر. این به شرکتها کمک میکند تا گلوگاههای بالقوه یا خطرات حیاتی را شناسایی کنند که ممکن است کیفیت محصول را هنگام کار با آن سرعت به خطر بیندازند. از آنجا، مناطق بهبود را می توان شناسایی کرد تا اطمینان حاصل شود که خط تولید می تواند به طور مداوم محصولاتی را در سطح کیفی مورد نیاز تولید کند.
Run at Rate چندین مزیت را ارائه می دهد. آزمایش خط تولید با ظرفیت کامل به شناسایی مسائل بالقوه و زمینه های بهبود کمک می کند. در اینجا چند راه وجود دارد که می تواند به کاهش هزینه های کیفیت پایین کمک کند:
به عبارت دیگر، Run at Rate برای تأیید اینکه یک سیستم تولیدی میتواند تقاضای ظرفیت را برآورده کند و در عین حال سطح کیفیت مورد انتظار را حفظ کند، ضروری است. این سازمان ها را قادر می سازد تا ریسک های بالقوه را شناسایی کرده و بهبود مستمری را برای کاهش هزینه های کیفیت پایین (COPQ)، افزایش کارایی کلی و حفظ رقابت پذیری انجام دهند.
اجرا با نرخ: روش شناسی و رویکرد
بهبود کیفیت محصول: هنگامی که یک خط تولید با حداکثر ظرفیت خود آزمایش می شود، هر گونه نقص در فرآیند تولید که ممکن است منجر به محصولات بی کیفیت شود، قابل شناسایی و اصلاح است. این به کاهش ضایعات، بازگشت کالا و نیاز به کار مجدد کمک می کند و در نهایت هزینه کیفیت پایین را کاهش می دهد.
مرحله 6: اقدامات بهبود را اجرا کنید: بر اساس تجزیه و تحلیل، یک برنامه عملیاتی برای رسیدگی به مناطق شناسایی شده برای بهبود ایجاد کنید. این ممکن است شامل تغییراتی در فرآیندها، تجهیزات، آموزش یا منابع باشد. نظارت بر پیشرفت و اثربخشی این اقدامات بهبود در طول زمان بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که نتایج مورد نظر را به همراه دارند.
مرحله 4: اجرا را با نرخ انجام دهید: در طول RAR، خط تولید باید با حداکثر ظرفیت در نظر گرفته شده برای دوره مشخص شده کار کند. نظارت دقیق بر فرآیند و جمع آوری داده ها در مورد موارد زیر ضروری است:
- خروجی تولید
- زمان چرخه
- خرابی ماشین و دلایل آن
- پارامترهای کیفیت، مانند تعداد عیوب و دوباره کاری
این گزارش بینشهای ارزشمندی را در مورد فرآیندهای تولید ارائه میکند و حوزههایی را که میتوان بهبود بخشید، شناسایی کرد. با اجرای اقدامات اصلاحی بر اساس توصیه های گزارش، مشتریان می توانند ظرفیت تولید خود را افزایش داده و نرخ ضایعات خود را کاهش دهند و در نهایت هزینه های مرتبط با کیفیت پایین را کاهش دهند. این گزارش همچنین بهعنوان معیاری برای دورههای تولید آتی عمل میکند و به مشتریان امکان میدهد پیشرفت خود را پیگیری کنند و تأثیر هر گونه پیشرفت را اندازهگیری کنند.
بر اساس اطلاعات موجود در گزارش، حسابرس هر موضوعی را که ممکن است بر کارایی تولید تأثیر بگذارد شناسایی کرده و راه حل هایی را پیشنهاد می کند. ما همچنین یک آزمایش آزمایشی برای آزمایش فرآیند تولید و اطمینان از عملکرد بهینه آن انجام می دهیم.
اطمینان از کارایی تجهیزات: کار با ظرفیت کامل میتواند مشکلات مربوط به عملکرد تجهیزات را برجسته کند، و به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا مشکلات را قبل از اینکه منجر به هزینههای مهمتر، مانند مواد هدر رفته، محصولات ضایع شده یا تعمیرات گران قیمت شوند، برطرف کنند.
شناسایی تنگناها: با کارکرد با حداکثر ظرفیت، تولیدکنندگان می توانند مناطقی را در خط تولید که در آن کاهش سرعت رخ می دهد، مشخص کنند. با پرداختن به این تنگناها، می توان تولید را ساده کرد که منجر به راندمان بالاتر و هزینه کمتر می شود.
مرحله 3: برای Run at Rate آماده شوید: برای اطمینان از یک RAR موفق، آماده سازی مناسب بسیار مهم است. این شامل:
- حصول اطمینان از اینکه کلیه تجهیزات و ماشین آلات در شرایط کار بهینه هستند
- تأیید اینکه همه مواد خام، ابزار و منابع مورد نیاز به راحتی در دسترس هستند
- اطمینان از اینکه تمامی اپراتورها و پرسنل آموزش دیده و با فرآیندها آشنا هستند
- ایجاد یک برنامه دقیق برای RAR، شامل مدت زمان و الگوهای شیفت
مرحله 5: نتایج را تجزیه و تحلیل کنید: پس از تکمیل RAR، داده های جمع آوری شده را تجزیه و تحلیل کرده و با معیارهای عملکرد پایه مقایسه کنید. حوزه های کلیدی که باید روی آنها تمرکز کرد عبارتند از:
- شناسایی تنگناها و زمینه های بهبود
- ارزیابی اثربخشی اپراتورها و پرسنل
- مقایسه نرخ تولید واقعی و OEE با معیارها و اهداف پایه
- ارزیابی پارامترهای کیفیت و تعیین اینکه آیا اهداف کیفیت برآورده شده است یا خیر
مرحله 2: معیارهای عملکرد پایه را تعیین کنید: جمع آوری داده های تاریخی در خط تولید برای ایجاد معیارهای عملکرد پایه. این داده ها به عنوان معیاری برای ارزیابی نتایج RAR عمل می کنند. معیارهای کلیدی ممکن است شامل زمان چرخه، نرخ تولید، توان عملیاتی و اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) باشد.
با ادامه سرعت جهانی شدن و پیشرفت فناوری، سازمان های تولیدی با چشم انداز رقابتی فزاینده ای روبرو هستند. کارایی، مدیریت هزینه و کنترل کیفیت به عوامل حیاتی برای موفقیت در این محیط سخت تبدیل شدهاند. یکی از تکنیک هایی که به عنوان ابزاری قدرتمند برای بهینه سازی فرآیند تولید و به حداقل رساندن هزینه های کیفیت پایین ظاهر شده است، Run at Rate است.
مرحله 1: قبل از شروع RAR اهداف و محدوده را تعریف کنید: تعیین اهداف و دامنه ارزیابی ضروری است. این ممکن است شامل شناسایی خطوط تولید، ماشین آلات خاص یا فرآیندهایی باشد که در Run at Rate درگیر خواهند شد. همچنین تعیین اهداف و شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) که برای ارزیابی نتایج مورد استفاده قرار می گیرند، بسیار مهم است.
افزایش عملکرد نیروی کار: تمرینهای RAR میتوانند مناطقی را نشان دهند که آموزش کارکنان یا منابع اضافی برای بهینهسازی کارایی تولید مورد نیاز است. پرداختن به این نیازها میتواند به نیروی کار ماهرتر و فرآیند تولید روانتر کمک کند.
لطفاً با ما در [email protected] تماس بگیرید تا یک گزارش نمونه رایگان از سرویس تأیید ظرفیت Run at Rate ما درخواست کنید یا در مورد پروژه و الزامات خود با ما صحبت کنید.